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Resistencia de película metálica

Resistencia de película metálica


Como su nombre lo indica, las resistencias de película metálica, las resistencias con terminales axiales están hechas de una película delgada de metal que se ha depositado en una varilla de cerámica.

La resistencia de película metálica se usa ampliamente y ofrece un rendimiento superior en muchos aspectos a las resistencias de película de óxido metálico.

El término resistencia de película metálica normalmente se aplica a los componentes con conductores axiales, aunque las resistencias de chip de montaje superficial de película delgada utilizan la misma tecnología para crear la resistencia.

La resistencia de película metálica se usa ampliamente porque su rendimiento en términos de estabilidad, precisión, confiabilidad y ruido es mejor que otros tipos como la composición de carbono, la película de carbono e incluso las resistencias de película de óxido metálico que también están disponibles.

¿Qué es una resistencia de película metálica?

Como su nombre indica, la resistencia de película metálica se fabrica depositando una fina capa de metal sobre un formador cerámico. La película metálica actúa de la misma manera que el alambre de resistencia, y como el grosor, el ancho y la longitud se pueden controlar con precisión, la resistencia de película metálica se puede producir con una alta tolerancia.

Además, como la resistencia de película metálica puede envejecerse previamente y protegerse el metal para garantizar que no se degrade con el tiempo, la estabilidad a largo plazo es buena.

Las resistencias de película metálica son una opción popular en estos días para resistencias axiales con plomo y, por lo tanto, se utilizan en grandes cantidades.

Construcción y fabricación de resistencias de película metálica

La resistencia de película metálica se fabrica depositando al vacío una capa metálica sobre una varilla cilíndrica de cerámica de alta pureza. A menudo, cuanto más gruesa es la película metálica depositada, más estable es el valor de la resistencia. Normalmente se utilizan espesores de película entre 50 y 250 nm, ya que los espesores de material en esta región tienden a proporcionar un mayor nivel de estabilidad a largo plazo. Se pueden usar varias técnicas diferentes para esto, pero una de las más comunes es la pulverización catódica. El metal que se deposita normalmente es níquel, cromo, NiCr, pero otros metales, incluido el oro con platino o nitruro de tantalio, se pueden usar para aplicaciones especializadas.

Una vez que se ha depositado la película, se presiona una tapa de metal sobre el metal depositado. Esto hace contacto con la película resistiva y lleva incorporados los cables.

La siguiente etapa en la fabricación es recortar el valor de la resistencia a la figura requerida. Esto se logra normalmente mediante el uso de láseres para cortar una hélice en la película metálica. Esto extiende la longitud del elemento metálico y también reduce el ancho de la pista de transporte de corriente mientras mantiene el espesor del material depositado dentro del rango óptimo para una estabilidad a largo plazo.

La precisión del corte con láser significa que las resistencias de película metálica se pueden fabricar con una tolerancia muy estrecha. Están disponibles tolerancias de 0,1%, 0,25%, 0,5%, así como 1% y 2%. El 1% y el 2% son los más ampliamente disponibles y, en vista de su estrecha tolerancia, esto permite que los circuitos mantengan una buena repetibilidad de una unidad a otra.

Las resistencias de película metálica también mantienen un buen coeficiente de temperatura de resistencia que normalmente se encuentra entre 50 y 100 ppm / ° K.

La etapa final en la fabricación de la resistencia de película metálica es agregar la capa protectora y las marcas. Normalmente, el revestimiento protector consiste en una resina que se agrega en varias capas que se hornean individualmente. Finalmente, se añaden los anillos de marcado para indicar el valor de la resistencia de película metálica y las demás características relevantes.

Aplicaciones y uso de resistencias de película metálica

Las resistencias con plomo de película metálica son casi el estándar definitivo que se utiliza en estos días. El costo, la confiabilidad y la disponibilidad de productos de tolerancia estrecha significan que se usan casi universalmente para resistencias con plomo de uso general.

Ofreciendo una alta tolerancia, además de proporcionar una buena estabilidad a largo plazo y un buen coeficiente de resistencia a la temperatura, estas resistencias se pueden utilizar con confianza para la mayoría de las aplicaciones.

Al usar estas resistencias, es una buena práctica operarlas por debajo de sus valores máximos. Este es un procedimiento estándar para cualquier diseño y, a menudo, se pueden ejecutar a un máximo del 50 al 60% de su clasificación máxima.

En vista de su tamaño y construcción, las resistencias de película metálica no son adecuadas para aplicaciones en las que pueden experimentar sobretensiones transitorias. Las resistencias de composición de carbono son mucho más adecuadas, ya que pueden tolerar los transitorios mucho mejor.

Además, en vista del corte helicoidal para recortar la resistencia, estas resistencias pueden ser ligeramente inductivas. Aunque son buenos para la mayoría de las aplicaciones, su rendimiento puede verse afectado, pero la inductancia causada por el corte helicoidal cuando se usa en la región de microondas. Sin embargo, para estas frecuencias es más probable que se utilicen resistencias de montaje en superficie en estas aplicaciones.

Otra ventaja de las resistencias de película metálica es que generan bajos niveles de ruido como resultado de su construcción y tecnología.

Especificaciones típicas de resistencias de película metálica

Las cifras de rendimiento típicas para resistencias de película metálica se dan a continuación como una guía para el rendimiento.


Guía de rendimiento de resistencias de película metálica
Parámetro de resistencia de película metálicaRendimiento de resistencia de película metálica
Disponibilidad de tolerancia típica±0.1%, ±0.25%, ±0.5%, ±1%, ±2%,
Rango de valores<1Ω - ~ 10MΩ
Vida de carga (% de cambio en 1000 h)1
Ruido máximo (µV / V)0.2
Coeficiente de temperatura (ppm / ° C)±50 - >±100
Coeficiente de voltaje (% / V)0.0
Temperatura máxima de la resistencia (° C)175

Las resistencias de película metálica son la forma más utilizada de resistencias con conductores axiales en estos días, habiendo casi reemplazado a los otros tipos, incluso las resistencias de película de óxido metálico. Ofrecen un mejor rendimiento y un costo menor que los otros tipos y, como resultado, se han adoptado casi universalmente, excepto para algunas aplicaciones específicas.

Ver el vídeo: Como SABER si una Resistencia está DAÑADA (Octubre 2020).