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Técnicas y tecnologías de inspección de PCB

Técnicas y tecnologías de inspección de PCB

La inspección de PCB es un elemento esencial en cualquier proceso de fabricación de productos electrónicos.

La inspección de PCB permite detectar las fallas tan pronto como sea posible después del proceso de fabricación.

Como tal, el proceso de inspección de PCB es un elemento esencial de cualquier proceso de fabricación de PCB.

Ya sea para la fabricación a gran escala / alto volumen o bajo volumen, el proceso de inspección de PCB es esencial, especialmente con el alto nivel de complejidad o muchas de las placas actuales.


Conceptos básicos de inspección de PCB

En los primeros días de la fabricación de PCB, o la fabricación de cualquier equipo electrónico, todas las inspecciones se realizaban manualmente. Ésta era la mejor opción, pero se reconoció que tenía un valor limitado. La naturaleza repetitiva del proceso significó que muchas fallas no fueron detectadas y pasaron a la siguiente etapa de producción sin ser detectadas.

Existen varios métodos mediante los cuales se puede realizar la inspección de PCB:

  • Inspección manual de PCB: Como su nombre lo indica, la inspección manual involucra a inspectores individuales que miran tableros u otros conjuntos para inspeccionarlos en busca de problemas. Se ha demostrado que este enfoque es costoso y da escasos resultados. Antes de la automatización, era la única forma en que se podía realizar la inspección.
  • Inspección de PCB AOI: La inspección óptica automática o automatizada es el método preferido de inspección de PCB. Utiliza un sistema óptico que toma una imagen de un buen ensamblaje y compara las dos imágenes para detectar fallas u otros problemas.

    Esta forma de inspección de PCB se usa ampliamente y se ha perfeccionado para que funcione de manera muy confiable.

  • Inspección de PCB AXI: Con el aumento de la densidad en las placas de circuito impreso y el uso de nuevas tecnologías de montaje de circuitos integrados, es posible que no todas las juntas de soldadura sean visibles. Particularmente cuando se fabrican nuevas placas y se utilizan nuevas configuraciones, es muy importante verificar que las uniones soldadas en paquetes como BGA (Ball Grid Arrays) se estén soldando correctamente. La inspección óptica no puede lograr esto porque las juntas de soldadura no son visibles. La única opción es utilizar un sistema de rayos X: inspección automatizada de rayos X, AXI, que puede mirar debajo de los chips para ver las juntas de soldadura. Aunque son caras y solo se usan para una pequeña proporción de las juntas de soldadura, etc., son necesarias en muchos casos.

Para la producción de alto volumen en estos días, la mayoría de los fabricantes utilizan sistemas AOI para sus funciones de inspección de PCB. Con el aumento en el número de BGA y paquetes asociados a BGA que se utilizan, AXI también se utiliza cada vez más.


Inspección de PCB en un proceso de fabricación

Hay dos usos principales para un sistema de inspección de PCB:

  • Defectos de fabricación muy leves: La función obvia de un sistema de inspección de PCB es resaltar cualquier defecto para que pueda corregirse antes de pasar a la siguiente etapa del proceso de producción. Detectar fallas lo antes posible en el proceso de producción es esencial porque los costos de localización y reparación de fallas aumentan en aproximadamente un factor de diez a medida que se pasa cada etapa del proceso de producción.
  • Proporcione comentarios sobre el proceso: Una función igualmente importante de un sistema de inspección de PCB es proporcionar información sobre el proceso de fabricación. El uso de un sistema de inspección de PCB en la salida del proceso de soldadura puede permitir que se vean las fallas del patrón y que el proceso se corrija casi de inmediato para reducir o eliminar la aparición de un problema determinado.

Se puede ver en el diagrama que el proceso de inspección de PCB permite detectar las tarjetas con fallas, así como retroalimentación para ayudar en el proceso de producción.

Algunos procesos de producción también pueden colocar una etapa de inspección de PCB después de la operación de pick and place; de ​​hecho, algunas máquinas de pick and place incluyen un sistema de inspección de PCB óptico. Esto permite corregir los PCB antes de soldarlos.

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