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MDA, analizador de defectos de fabricación

MDA, analizador de defectos de fabricación

El analizador de defectos de fabricación, MDA, es una forma básica de comprobador en circuito.

Como su nombre lo indica, el MDA tiene como objetivo solo proporcionar una prueba sencilla de la placa para revelar defectos de fabricación.

Como la mayoría de los defectos de fabricación son simples problemas de conectividad, el MDA se limita a realizar mediciones de continuidad. Esto reduce significativamente su costo haciéndolo más viable en muchas áreas de prueba.

Conceptos básicos de la MDA

El concepto del MDA se basa en el concepto de que el diseño de una placa se ha probado previamente, las piezas son fiables y se entregarán muy pocos componentes defectuosos. Por lo tanto, solo los defectos de fabricación afectarán el rendimiento de una placa o conjunto. Como la mayoría de los defectos consisten en salpicaduras de soldadura y uniones defectuosas o abiertas, la mayoría de las fallas se detectarán probando un espectro relativamente simple de tipos de fallas.

Si bien los analizadores de defectos de fabricación se centran principalmente en la detección de fallas muy básicas, incluso los probadores más básicos en estos días también detectarán componentes faltantes, aunque la funcionalidad exacta de cualquier MDA solo se revelará en la hoja de datos / especificación. A menudo, el probador podrá detectar la presencia de resistencias, condensadores y transistores. La detección de circuitos integrados también se puede lograr utilizando los diodos de protección para indicar si el componente está colocado correctamente.

El probador hace la conexión a la placa bajo prueba usando un accesorio de cama de clavos, y esto significa que generalmente se requiere un accesorio diferente para cada tabla. Necesita hacer contacto con puntos específicos del tablero, donde a menudo puede haber un punto de prueba o un área de tierra para la sonda.

Al igual que otras formas de probador en circuito, un MDA utilizará los datos CAD de la placa de circuito impreso para la generación del diseño del dispositivo y el programa de prueba. Esto a menudo permite que se genere automáticamente hasta alrededor del 80% del programa de prueba.

Ventajas / Desventajas de MDA

Como cualquier otra tecnología, el analizador de defectos de fabricación tiene sus ventajas y desventajas. Estos deben tenerse en cuenta al elegir qué tipo de probador y tecnología de prueba se debe utilizar.


Ventajas y desventajas de un analizador de defectos de fabricación, MDA
VentajasDesventajas
  • La máquina es mucho menos costosa que una TIC completa
  • Puede detectar circuitos abiertos y cortocircuitos que forman el mayor número de defectos
  • Puede detectar algunos valores que dependen de la capacidad MDA
  • Diagnóstico de componentes limitados
  • Todavía requiere la instalación de una cama de clavos y sus costos asociados
  • El acceso a los componentes puede ser un problema con los niveles actuales de densidad de la placa

Una máquina MDA es mucho más simple que una TIC completa. Esto lo convierte en una propuesta atractiva para muchas situaciones, particularmente en empresas más pequeñas donde la inversión de capital de una máquina TIC completa puede no ser viable.

En muchas otras situaciones, un analizador de defectos de fabricación puede ser una opción viable cuando el espectro de fallas no justifica una prueba completa en circuito. Esta decisión solo puede tomarse a la luz de un análisis de los espectros de fallas existentes para una línea de fabricación determinada.

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