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Prueba en circuito de sonda volante

Prueba en circuito de sonda volante

El probador de sonda volante es una forma de equipo de prueba automatizado que ha estado en uso desde alrededor de 1986 cuando se introdujeron los primeros probadores. Los probadores de sonda voladora brindan muchas ventajas sobre otras formas de equipos de prueba automatizados para aplicaciones particulares. Como resultado, los probadores de sondas volantes se utilizan ahora ampliamente en una variedad de áreas de la industria de fabricación de productos electrónicos.

Inicialmente, los probadores de sondas volantes se introdujeron para cubrir el prototipo y las áreas de producción de cantidades muy pequeñas. Ahora se ha expandido el uso de este tipo de equipo de prueba automatizado y, aunque no se utiliza como prueba principal en la producción de alto volumen, se utilizan en muchas áreas.

Conceptos básicos de la prueba de sonda voladora

El concepto de un probador de sonda voladora es que en lugar de tener un accesorio completo para un conjunto de PCB dado que puede acceder a todos los nodos requeridos a través de un "lecho de clavos", el sistema utiliza un soporte de placa genérico y una o más sondas se mueven a través la placa accede a los nodos individuales bajo el control del software.

Por lo tanto, el probador de sonda voladora puede reducir el número de dispositivos de prueba necesarios y también es mucho más fácil introducir cambios, especialmente en características como las posiciones de los componentes o las almohadillas, ya que es solo una cuestión de cambiar el software.

El probador de sonda volante se puede considerar como una forma de probador en circuito, ICT. Los primeros probadores de sondas voladoras solo podían ofrecer capacidades relativamente básicas y eran más similares a los Analizadores de defectos de fabricación, MDA capaz de probar cortocircuitos y aperturas, así como pruebas básicas en componentes como diodos y uniones de transistores. Los avances realizados en la tecnología significan que los probadores de sondas volantes ahora incluyen instalaciones como la programación del módulo de memoria a bordo y las pruebas de escaneo de límites. Con estas capacidades, pueden ofrecer el rendimiento equivalente a un comprobador avanzado en circuito.

Una ventaja del probador de sonda volante es que como el conjunto de la sonda volante en sí es un elemento mecánico de precisión, las sondas se pueden colocar con mucha precisión. Esto permite que se coloquen en pequeñas almohadillas o conexiones de soldadura de componentes con altos niveles de precisión. Algunos fabricantes afirman que sus sistemas pueden sondear pines en tipos de CI, incluidos PLCC, SOIC, PGA, SSOP, QFP, etc., ya que la precisión de la colocación de la sonda es suficientemente alta.

Ventajas y desventajas de la prueba de sonda voladora

Como cualquier sistema, el probador de sonda volante tiene sus ventajas y desventajas. Esto significa que es ideal para su uso en algunas aplicaciones, pero no en otras. Básicamente, como es una forma de prueba en circuito, normalmente se compara con otros probadores completos en circuito.

Ventajas de un sistema de prueba de sonda volante:

  • No se requiere ningún accesorio especial: En vista del hecho de que las sondas se mueven de acuerdo con el control del software para hacer contacto con los nodos requeridos, no se requiere el dispositivo de "lecho de clavos" requerido para las TIC. Se necesita un mecanismo genérico simple para mantener el tablero en su lugar.
  • Los cambios se pueden realizar fácilmente: A medida que las sondas se mueven bajo el control del software, cualquier cambio en las posiciones o componentes de la almohadilla se puede realizar simplemente cambiando el software. No es necesario realizar cambios mecánicos en un accesorio como en el caso de un accesorio de "cama de clavos".
  • Reducción del tiempo de desarrollo de la prueba: El software para un probador de sonda volante se puede desarrollar con relativa rapidez a partir de los archivos de diseño de PCB. El gran ahorro es que no se requiere ningún accesorio mecánico y no se necesita su tiempo de fabricación. En consecuencia, el desarrollo del programa de prueba para el probador de sonda volante simplemente requiere los archivos de PCB y, en última instancia, una primera placa o placas externas en las que probar el programa.

Las ventajas del sistema de prueba de sonda volante significan que es ideal para muchas aplicaciones. Sin embargo, también deben tenerse en cuenta las desventajas.

Desventajas de un sistema de prueba de sonda voladora:

  • La velocidad de operación es lenta: Cuando se compara con otras formas de equipo de prueba automatizado, como un ICT, el probador de sonda voladora es mucho más lento porque las sondas tienen que moverse físicamente a cada posición por turno. Para un sistema de TIC, todas las conexiones están en su lugar en el dispositivo
  • Puede que no siempre sea posible realizar pruebas complicadas: Con los primeros probadores de sondas voladoras no fue posible probar componentes más allá de los componentes pasivos o diodos. Para lograr niveles más altos de tecnologías de detección de fallas, como el escaneo de límites y el uso de la memoria incorporada, se pueden realizar pruebas más complicadas. Es necesario verificar el rendimiento del probador de sonda volante individual para asegurarse de que puede cumplir con los requisitos.

Al equilibrar las ventajas y desventajas del sistema de prueba de sonda volante, es ideal para aplicaciones de prototipos y también para áreas donde se lleva a cabo una producción de pequeño volumen. En vista de los tiempos de prueba necesarios, no es adecuado para aplicaciones de producción en volumen en vista de los tiempos de prueba, a menos que se utilice solo para pruebas de muestra.

Los probadores de sondas volantes se utilizan ahora ampliamente en toda la industria de fabricación de productos electrónicos. Proporcionan una forma de prueba en circuito mucho más barata y flexible. Si bien estos probadores de sondas volantes tienen sus limitaciones, sus ventajas superan a estas en aplicaciones de prototipos y volúmenes pequeños, donde su flexibilidad, bajos costos de desarrollo y cortos tiempos de desarrollo significan que son ideales para estas áreas.

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